深入飞雕工厂寻觅飞雕高品质的秘诀
   编辑:SG     2017-07-21
飞雕电器集团创立于1987年,是国内率先进行开关插座生产和销售的企业之一,现已发展成为集研发、制造、销售、服务于一体的集团化公司,一直引领着国内开关行业的时尚风潮。

想了解飞雕开关是如何造就非凡品质和时尚风范,那就需要从飞雕的生产制造开始,不了解不知道,看似简单的开关也需要经历百余道生产工序,要通过注塑、铆压、组装、检测这四大专业生产检测工序,才可以成为一个可以给消费者使用的合格开关。

  第一道工序:注塑成型

  注塑成型主要分为合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出这6个环节,而飞雕品牌是采用的国际高端全自动注塑成型生产线,开关面板采用优质PC材料生产,确保了开关面板的高品质和制作精良。面板的生产工艺决定了产品的品质与外观的光泽度和精致度,而面板的好坏就要看磨具的品质了。飞雕的开关模具由业内领先的模具供应商精心打磨,确保了飞雕开关每一款产品的品质与艺术品般的外观。

  第二道工序:铆压

  开关里的许多重要五金零部件的成型和组装都是在这个车间里完成,只有做好了这个生产环节,才能确保开关的连接点牢固可靠,在不损伤工件表面保护层的同时增加元件的使用寿命。飞雕的开关跷板采用银合金触点,导电性能优异。插座内的插套采用锡磷青铜材质,具有超强弹性,保证了每款产品的使用寿命,做到不松动,不易产生电弧,防止火灾发生。

  第三道工序:组装

  成型的塑料件与五金件最终都会送到组装车间,在这里完成组装、检验、包装并成品的过程。在组装的过程中,每个带插孔的插座口都安装了黑色的挡片,也就是儿童保护门的装置,这类装置是为了保护那些好奇心重的孩子,当他们用钥匙、螺丝刀等金属工具插入孔中时,不用担心会通电,因为凭借儿童的力量是无法插入的,能有效保护孩子的安全。

  第四道工序:测试

  开关或者插座完成了从原材料到成品包装的过程,并不意味着就能出厂了,还需要进行出厂测试。飞雕集团不仅投入大量资金建立了产品鉴定测试中心,还引进了国际尖端检测仪器,对出厂前的成品进行严密的测试,只为客户提供更安全、可靠、放心的产品。成品检测大体可以分为材料力学性能测试、抗压测试和耐久性测试。在测试完成后,测试中心会及时出具相应的测试报告。一旦发现有不合格项目,对应产品的是不可能流通到消费者手中的。

  从选材到成品、从生产到检验、从设计到产品,每一道工序,每一项检测,每一件产品,都凝聚着飞雕人的认真、负责、专注的“匠人精神”。飞雕开关在满足消费者安全用电需求的同时更注重品味时尚,飞雕开关值得你的信赖。



 
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